綠色清潔的百萬噸乙烯生產(chǎn)區(qū)?！∩蚓萌z

　　中新網(wǎng)烏魯木齊6月1日電 （孫元江 李志強）步入位于新疆北部的中國石油獨山子石化公司生產(chǎn)裝置區(qū)，花紅樹綠，幾乎沒有任何異味，紅、黃、白各色錦鯉在水質(zhì)監(jiān)測池中嬉戲。該公司公用工程部副總工程師王靜麗給魚投完食后說：“錦鯉茁壯成長，說明了我們公司外排污水100%達(dá)標(biāo)，其中有一部分處理后的回用水可以達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)?！?/p>

　　黨的十八大以來，獨山子石化公司堅持生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展，應(yīng)用國內(nèi)外先進治理技術(shù)，強化環(huán)境整體保護、綜合治理，累計投入37.7億元，實施環(huán)保項目157項，環(huán)保治理水平保持行業(yè)領(lǐng)先。

獨山子石化1000萬噸常減壓裝置。　種玉忠 攝

　　持續(xù)開展清潔生產(chǎn)

　　據(jù)介紹，獨山子石化把環(huán)保設(shè)施當(dāng)作生產(chǎn)設(shè)施來管理，將三廢當(dāng)作產(chǎn)品來對待。建立了完善的環(huán)保制度、監(jiān)督及控制體系，形成完整、統(tǒng)一的環(huán)境風(fēng)險發(fā)現(xiàn)、備案、跟蹤、消減、復(fù)核管理流程。推行QHSE（質(zhì)量、健康、安全、環(huán)境）管理體系21年，持續(xù)開展清潔生產(chǎn)審核18年，實現(xiàn)了所有生產(chǎn)裝置100%通過清潔生產(chǎn)審核。

　　該公司認(rèn)真組織綠色企業(yè)創(chuàng)建工作，落實綠色企業(yè)創(chuàng)建過程管理。根據(jù)要求組織開展自評打分工作，逐項收集、匯總佐證材料，編制自評報告或復(fù)核報告。同時，注重環(huán)境友好型產(chǎn)品的生產(chǎn)，從原料進廠、生產(chǎn)、包裝以及儲運銷售等每一個環(huán)節(jié)，都力爭做到綠色環(huán)保。2022年初，該公司獲評中國石油首批綠色企業(yè)。

　　在生產(chǎn)過程中，為保證產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)保達(dá)標(biāo)，對含有硫化氫的循環(huán)氫、干氣和低分氣全部采用胺液脫硫，確保各燃料氣硫含量不大于100ppm，從而降低加熱爐煙氣二氧化硫排放濃度。

　　該公司還非常注重環(huán)境友好型產(chǎn)品的生產(chǎn)，致力于溶聚丁苯橡膠和稀土順丁橡膠等綠色輪胎用新材料的開發(fā)研究，是國內(nèi)唯一一家連續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)輪胎用溶聚丁苯橡膠的生產(chǎn)企業(yè)，稀土順丁橡膠目前國內(nèi)只有四家企業(yè)可以規(guī)模化供應(yīng)。截至目前，該公司共有42個化工產(chǎn)品獲得第三方環(huán)保和食品安全產(chǎn)品合格認(rèn)證，達(dá)到中國、歐盟綠色產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，受到下游用戶的認(rèn)可和好評。

2019年新投用的5萬噸/年硫磺回收裝置?！∴嵙x 攝

　　油品升級“彎道超車”

　　獨山子石化以“新建”順應(yīng)行業(yè)發(fā)展、以“改建”提升技術(shù)水平、以“擴建”做強優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，加工輕烴乙烯優(yōu)化調(diào)整項目全面投產(chǎn)，油化轉(zhuǎn)換能力不斷增強。

　　這個公司是中國石油高品質(zhì)成品油生產(chǎn)企業(yè)，是新疆成品油市場重要供應(yīng)源。按照國家加快成品油質(zhì)量升級要求，獨山子石化變順應(yīng)政策為主動出擊，投資約13億元，改造、新建5套裝置，國III、國IV、國V汽柴油比國家要求提前數(shù)月完成升級，提前安排生產(chǎn)。

　　早在2018年7月，獨石化92號、95號車用汽油全部達(dá)到國VI標(biāo)準(zhǔn)，比國家要求提前了5個月時間。同時，盡最大可能利用自產(chǎn)汽油組分試產(chǎn)高標(biāo)號汽油，優(yōu)化生產(chǎn)后加氫汽油辛烷值明顯提升。

　　通過實施加氫汽油提辛降芳及引入烷基化油措施，不僅徹底解決了95號國VI汽油芳烴含量超標(biāo)的問題，還為后期98號國VI汽油的排產(chǎn)及乙醇汽油組分油生產(chǎn)打下基礎(chǔ)。產(chǎn)品投放市場后，有效減輕了汽車尾氣對環(huán)境和人體健康造成的危害，取得了較好的環(huán)境和經(jīng)濟效益。

　　自2009年以來，獨石化先后關(guān)閉煉油老區(qū)3套蒸餾、60萬噸/年延遲焦化、20萬噸/年糠醛精制等16套裝置。投入3.2億元，建成投運5萬噸/年硫黃回收裝置，不僅最大限度地對硫化物進行無害化處理，使排放尾氣達(dá)標(biāo)，還變“害”為寶，得到高質(zhì)量的硫黃產(chǎn)品。

員工在中間油罐頂進行揮發(fā)性有機物檢測?！±畎?攝

　　“三廢”全部達(dá)標(biāo)排放

　　獨山子石化持續(xù)打造“綠色無味工廠”，已建成西部地區(qū)首套VOCs網(wǎng)格化在線監(jiān)測系統(tǒng)，全天候、全方位管控異味，走在行業(yè)前列。同時，該公司利用“設(shè)備泄漏檢測與修復(fù)”技術(shù)后，幾乎可以檢測出所有的泄漏點。

　　“十三五”以來，獨山子石化投入9.4億元，深入實施VOCs綜合整治，完成治理措施60多項。每年投入1000多萬元，定期開展設(shè)備泄漏檢測及修復(fù)；投入7000多萬元，采用生物除臭、活性炭吸附、燃燒及催化氧化技術(shù)，完成了污水系統(tǒng)惡臭及VOCs治理。

　　做好做足“水文章”。獨山子石化采用“高密沉淀+離子交換+雙膜”技術(shù)，減排回用外排廢水，外排水量持續(xù)下降，污水回用率達(dá)到75%以上，3年節(jié)約的用水量相當(dāng)于一個杭州西湖的水量。

　　為降低15座乙烯裂解爐煙氣氮氧化物含量，獨山子石化克服沒有成熟低氮燃燒技術(shù)先例的困難，積極與國內(nèi)外專業(yè)公司開展技術(shù)交流，邊生產(chǎn)，邊改造，投入近4000萬元，并于2018年上半年全面完成裂解爐低氮燃燒改造。

　　危廢規(guī)范處置。獨石化積極采用焚燒、生物氧化等先進工藝技術(shù)，處理危廢。投入2.7億元，建成煉化行業(yè)領(lǐng)先的工業(yè)固廢處理裝置，處理能力1.7萬噸/年，投入4700多萬元，建成投用處理能力115噸/天的生物堿渣裝置，固廢100%合規(guī)處理。

　　園林工廠四季常青

　　獨山子石化一直秉承經(jīng)濟發(fā)展與生態(tài)建設(shè)同步推進的理念，城區(qū)、廠區(qū)美化綠化和生產(chǎn)裝置環(huán)保治理同步實施，讓職工群眾共享企業(yè)發(fā)展成果。

　　獨山子地區(qū)原為荒漠戈壁，氣候干燥，蒸發(fā)量高，水滲大。土壤鹽堿度達(dá)9.5%，超出一般非鹽化土壤0.2%水平47.5倍。早年間，獨山子石化人發(fā)揚大慶精神、鐵人精神，揮鎬弄鍬，挖坑篩土，將礫石含量降低到10%。

　　近年來，獨山子石化依靠科技植樹，總結(jié)出了“土壤改良七步法”，種植抗鹽堿能力強植物，實施“黃土不見天”工程，堅持綠化與建設(shè)同規(guī)劃、同設(shè)計、同施工、同使用，不斷增加綠地面積。該公司在煉化新區(qū)以白蠟、黃金樹等鄉(xiāng)土樹種為主，以樟子松、云杉等常青樹為背景，以紅葉海棠、宿根花卉為點綴，種植植物81種。在主要道路兩側(cè)立體種植較大規(guī)模的苗木，新建防風(fēng)林59萬平方米，不但形成了四季常青的園林工廠景觀，而且形成了272公頃的生態(tài)綠色屏障。

　　十八大以來，獨山子石化綠化上投入9.28億元。目前，綠地面積613公頃，綠地率24%，綠化覆蓋率24.3%，人均綠地面積480平方米，大幅度超出石油化工廠區(qū)平均水平，花園工廠名副其實。

　　好的環(huán)境是鳥兒安家繁殖的理想場所。自2006年以來，有210多種鳥棲息、繁衍，或遷徙路過獨山子。包括在國內(nèi)消失了20多年的灰腹灰雀，國內(nèi)最大種群的國家二級重點保護動物黑腹沙雞都已在這里生活多年，這吸引了全國的鳥友前來尋找珍鳥蹤跡。（完）